地腳螺栓一般用Q235鋼，即為光圓的。螺紋鋼(Q345)強度大，做螺母的絲扣沒有光圓的容易。對于光圓地腳螺栓而言，埋深一般為其直徑的25倍，然后做一個120左右長的90度彎鉤。 如果螺栓直徑很大(如45)埋深太深的話，可以在螺栓端部焊方板，即做一個大頭就可以了(不過也是有一定要求的)。埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎的摩擦力，不至于使螺栓發生拔出破壞。
鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是： 1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級； 2、螺栓材質的屈強比值為0.6； 3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240Mpa。性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到： 1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級； 2、螺栓材質的屈強比值為0.9；
高強度螺栓，目前加工制造產生的問題比較小，一般緊固件制造公司都能夠掌握制造工藝；但是在材料選擇和熱處理環節容易產生問題。材料選擇是首要環節，各種合金元素對材料的性能影響很大，材料必須進行光譜成分分析；其次斷裂問題問題與熱處理工藝選擇影響很大、很重要。

高強螺栓與普通螺栓區別
高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高強度螺栓的材料35＃鋼或其它材料，制成后進行熱處理，提高了強度。
兩者的區別是材料強度的不同。
從原材料看：
高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用Q235鋼制造。
從強度等級上看：
高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。
從受力特點來看：
高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。

地腳螺栓的安裝方法：
1、一次埋入法:澆灌混凝土時，將地腳螺栓埋入。當高塔等以傾覆控制時，地腳螺栓宜采用一次埋入法。
2、預留孔法:設備就位，將孔洞打掃干凈，將地腳螺栓放入孔中，設備定位找正后再用比原基礎高一級的無收縮細石混凝土進行澆灌，搗固密實。一次埋入之地腳螺栓中心至基礎邊緣的距離不應小于2d(d為地腳螺栓直徑)，且不應小于15mm(d≤20時不應小于10mm)，并不小于錨板寬度的一半加50mm，當不能滿足上述要求時，應采取適當措施，予以加強。結構用的地腳螺栓直徑不宜小于20mm。當承受地震作用時，應采用雙螺母固定，或采用其它有效防止松動的措施，但地腳螺栓的錨固長度應比非地震作用的錨固長度增加5d。

地腳螺絲加工工藝：先車螺紋，后彎鉤子，并在鉤子四周橫一棵同材質長150，現與之對應的是Q235Ａ，其含碳量在0.2%左右，大致相當于20號鋼，與新標準中Q235相當。A3、A3F都是以前的叫法 現在是Q235-A、Q235-A.F;Q235是碳素結構鋼,與舊標準GB700-79牌號對照A3、C3、Q345是低合金結構鋼，與舊標準1591-88牌號對照12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb 
至于性能和應用，太多了， Q235--金屬結構件，心部強度要求不高的滲碳或氰化零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件，Q345--綜協力學性能良好，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動荷的結構、機械零件、建筑結構、一般金屬結構件，熱軋或正火狀態使用，可用于-40℃以下嚴冷地區的各種結構。
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