鹽山杰越機械設(shè)備制造有限公司，是生產(chǎn)銷售各種管道配件及緊固件廠家。 本廠位于鹽山縣205國道邊務工業(yè)開發(fā)區(qū)，北靠京津，南臨齊魯，西接京滬鐵路、東臨渤海、天津港、205國道橫穿鹽山縣縣境。便利交通、豐富的地域資源和優(yōu)越的區(qū)位條件使我們占盡了天時、地利、人和之優(yōu)勢，為我公司的發(fā)展奠定的良好的基礎(chǔ)。我公司生產(chǎn)銷售：彎頭、法蘭及墊片、異徑管、三通、管帽、鍛制承插管件、螺紋管件、螺紋法蘭，耐磨管件，防腐保溫管道管件、襯塑管道管件、補償器、管道支吊架、電廠附件、閥門、五金配件，螺栓，砼泵配件等。 我公司以“全心全意服務客戶”為宗旨，以“誠信經(jīng)營，互惠互利”為理念，為您提品，服務。歡迎廣大朋友蒞臨考察，期待與您合作共贏
碳鋼大小頭使用的材質(zhì)為碳鋼，用于兩種不同管徑的管道之間的連接。碳鋼大小頭顧名思義使用的材質(zhì)為碳鋼，主要代表有有20#、Q235、Q345、16Mn等。用于兩種不同管徑的管道之間的連接。按照形狀的不同，分為同心大小頭和偏心大小頭兩種。同心很好理解就是管的兩端的圓的中心點在同一條直線上稱之為同心大小頭，反之則為偏心大小頭。
碳鋼大小頭可適用于化工、石油、冶金、輕工、電力、水暖、食品、、纖維、油墨等行業(yè)的水、氣、汽、油品及腐蝕性介質(zhì)的控制。

碳鋼大小頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系對焊彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。
碳鋼大小頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1.不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的大小頭。這種大小頭的原料比較，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
2、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工碳鋼大小頭。
 碳鋼大小頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的異徑管，它的連接形式就是直接將異徑管與鋼管對焊，同心異徑管的主要制造標準一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。與同心異徑管對應的還有偏心異徑管，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。

合金鋼大小頭采用的合金鋼制作而成，合金鋼是一種低碳結(jié)構(gòu)的鋼，其合金的元素含量比較少，一般在3%以下，合金鋼為了改善和提高鋼的性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上又加入了其它的合金元素，如硅、錳、鉻等等許多種元素。這樣一來，合金鋼的強度就要明顯高于相同碳含量的碳素鋼，而且具有較好的韌性和可塑性，以及良好的焊接性和耐腐蝕性等等。我公司生產(chǎn)各種的合金鋼大小頭產(chǎn)品，公司擁有大批技術(shù)的生產(chǎn)人員，以的生產(chǎn)設(shè)備和的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出的合金鋼大小頭產(chǎn)品。合金鋼大小頭可以根據(jù)其加入的合金元素的不同，表現(xiàn)出不同的性能。

大小頭（異徑管）是用于管道口徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
縮徑/擴徑成形
大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
沖壓成形
除使用鋼管為原料生產(chǎn)大小頭外，對部分規(guī)格的大小頭還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照大小頭內(nèi)表面尺寸設(shè)計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
大小頭粘接前，應用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當表面粘有油污時須用擦拭干凈，有以下幾點要注意：
控制口徑：DIN標準（DN10-DN150）、3A/IDF標準（1/2"-6")、ISO標準（Ф12.7-Ф152.4)；
國際工業(yè)標準：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等；
產(chǎn)品材料：不銹鋼304、316、316L；
質(zhì)量與用途：大小頭內(nèi)外用拋光設(shè)備處理，達到表面精密度要求；此產(chǎn)品適用于 乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業(yè)領(lǐng)域；
對外加工：可以按用戶要求來圖、來樣加工非標產(chǎn)品；
連接方式：卡箍(快裝)式、焊接式、螺紋(活接)式
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