我廠生產口徑半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭，材質有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）可定做異型，法蘭，三通，彎頭等管件，
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錐形封頭錐體的主體部分在內壓作用下，薄膜應力發生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續性，曲率半徑突變，因此該處會產生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應力為主要控制因素，且屬二次應力，所以應力強度控制在內;對小端，由于小端與圓筒連接處的應力狀況主要為平均周向拉應力和平均徑向壓應力，屬局部薄膜應力，所以應力強度可以控制在內，但由于此處局部薄膜應力有可能越邊緣效應的分布范圍，為安全起見，取應力強度控制在以內。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。

錐形封頭是殼體表面為錐面的封頭。特點是可使介質通過時均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料，但力學性能較差，在與圓筒或接管連接處因形狀突變產生的不連續應力較大。為了降低不連續應力，可在錐殼的大端或小端采用圓弧過渡的有折邊結構或局部增厚結構。我國壓力容器設計規范要求:半錐角大于30°時，錐殼大端應采用有折邊結構;半錐角大于45°時，錐殼小端應采用有折邊結構，由于錐形封頭壁厚較大，制造不方便，只有在工藝需要時才被采用。

GB150-1998厚度的定義
(1)計算厚度δ
是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。
(2) 設計厚度δd
是計算厚度δ與腐蝕裕量C2之和。
(3) 名義厚度δn
是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。
(4) 有效厚度δe
是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度
(5) 各種厚度的關系如圖
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根據GB150---1998第10章和各種厚度關系圖:
δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度設計圓整值)+C3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)

按容器在生產中的作用分類: 
反應壓力容器(代號R):用于完成介質的物理、化學反應。 
換熱壓力容器(代號E):用于完成介質的熱量交換。 
分離壓力容器（代號S):用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。 
儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。
在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
按安裝方式分類：
固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。 
移動式壓力容器：使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其的要求。
蝶形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化，因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。
封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒。根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 
、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸形封頭。在焊接為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3
 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
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