三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，
冷拔三通
冷拔三通
在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。
三通的生產工藝
    液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等

     三通的生產工藝-熱壓成形  
熱壓成形在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。
　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
　　三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸.

三通標準是GB/T12459-2005和GB/T13401-2005。
三通，即三通接頭，它是管件的一種，連接形式就是直接將三通與鋼管對焊.
三通接口以材質劃分，可以分為：碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。以制造標準劃分、電標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等，具體如下：GB/T12459-2005，GB/T13401-2005，ASME B16.9，SH3408，SH3409-96，SH3410-96，HG/T21635，DL/T 695，SY/T 0510，DIN 2615。

生產銷售等徑三通 異徑三通系列管件,規格:等徑 異徑, 型號:DN10—DN2400,壓力PN0.6—PN42.00, 碳鋼三通，不銹鋼三通，合金鋼三通，熱壓三通，冷拔三通，鍛制三通，承插焊三通，螺紋三通，鋼板焊制三通，單筋加強焊三通，碟式加強焊制三通，高壓三通，厚壁三通，Y型三通，不銹鋼四通，等徑四通，異徑四通 電標三通 三通 美標三通 日標三通 德標三通 歐標三通 無縫三通 直縫三通 大口徑三通 對焊三通 焊接三通

金屬材質三通具有主管和在主管一側垂直于主管并與主管連通設置的支管，在主管出口方向與支管出口方向交匯拐角處設置閥門，閥門上設置圓形閥片態為與管腔內壁相互密封的結構。本實用新型簡化了管路設置，節約了管路零部件用量，方便了操作，便于管路分路檢修及各支路分階段供應。本實用新型除具有傳統三通管的作用外，同時起到雙工位閥門的作用，即主管與支管輸出可任意選取之一為閉合、另一為暢通的工作狀態；本實用新型還可任意調節主管與支管輸出的流量比，，閥片在管腔關閉狀只要調節閥片在管腔內的角度即可實現。
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