承插焊一般將管道插入法蘭內(nèi)進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對于焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

一般對焊要求比承插焊要求高，焊接后質(zhì)量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內(nèi)流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便

承插焊接的連接形式主要用于小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊后應力狀況不好，易發(fā)生焊接未焊透情況，管系內(nèi)部留有縫隙，所以用于縫隙腐蝕敏感介質(zhì)的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。

簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對接的形式

管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
1.針對管道的材質(zhì)選擇合適的法蘭材質(zhì)，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據(jù)管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統(tǒng)各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前上管法蘭基本上采用美洲標準體系和歐洲標準體系；
3.根據(jù)具體工況選擇法蘭結(jié)構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對于非標準件，需按法蘭規(guī)范設計程序進行設計制造.
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